Dengan pembangunan teknologi tinggi dan baru, proses pembuatan bahan grafit telah diperbaiki secara berterusan. Tinggi - Alat mesin penggilingan grafit kelajuan telah muncul di pasaran. Bahan grafit yang dapat memenuhi keperluan pemprosesan yang berbeza muncul dalam aliran yang tidak berkesudahan. Prestasi pelepasan grafit alat mesin CNC EDM juga telah diperbaiki secara komprehensif.
Grafit mempunyai kekuatan suhu tinggi -, pekali pengembangan haba yang rendah, proses yang baik, dan kekonduksian terma dan elektrik yang baik. Ia kini digunakan secara meluas dalam elektrod grafit, acuan grafit, crucibles grafit, acuan lenturan panas 3D (terutamanya acuan lenturan kaca telefon bimbit), dan produk grafit lain. Di Eropah, di mana teknologi pembuatan memimpin, lebih daripada 90% bahan elektrod syarikat acuan adalah grafit.
Bagaimana memilih alat pemprosesan grafit yang betul?
1. Bahan alat.
Bahan alat adalah faktor penting yang menentukan prestasi pemotongan alat, dan mempunyai kesan yang besar terhadap kecekapan pemprosesan, kualiti pemprosesan, kos pemprosesan, dan ketahanan alat. Semakin sukar bahan alat, semakin baik rintangan haus, tetapi semakin tinggi kekerasan, semakin rendah kesan ketangguhan dan semakin rapuh bahan. Kekerasan dan ketangguhan bertentangan, yang merupakan masalah yang harus diselesaikan oleh bahan alat. Untuk alat grafit, untuk salutan TIALN biasa, anda boleh memilih bahan dengan ketangguhan yang lebih baik, iaitu, dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi; Untuk Diamond - alat grafit bersalut, anda boleh memilih bahan dengan kekerasan yang agak tinggi, iaitu, dengan kandungan kobalt yang sedikit lebih rendah; Untuk alat PCD berlian polikristalin, anda boleh memilih kasar - yang berbutir dengan rintangan memakai yang lebih baik.
2. Sudut geometri alat.
Memilih sudut geometri yang sesuai untuk grafit - alat khusus akan membantu mengurangkan getaran alat. Sebaliknya, bahan kerja grafit tidak akan mudah terkelupas.
3. Salutan alat pemotongan.
Diamond - Alat bersalut mempunyai kelebihan kekerasan tinggi, rintangan haus yang baik, dan faktor geseran yang rendah. Pada masa ini, Diamond Coating adalah pilihan terbaik untuk alat pemprosesan grafit, dan ia juga boleh mencerminkan prestasi unggul alat grafit.
4. Passivation canggih alat.
Tujuan passivation alat adalah untuk menyelesaikan di atas - yang disebutkan mikro - kecacatan notch dalam kelebihan alat yang tajam, mengurangkan atau menghapuskan ketajaman, dan mencapai tujuan menjadi licin, tajam, kuat, dan tahan lama.
5. Keadaan pemesinan alat pemotongan.
Memilih keadaan pemesinan yang sesuai mempunyai kesan yang besar terhadap kehidupan alat.
Berdasarkan titik di atas, bahan, sudut geometri, salutan, pengukuhan kelebihan, dan pemesinan alat memainkan peranan yang berbeza dalam hayat perkhidmatan alat. Setiap satu adalah sangat diperlukan dan melengkapkan yang lain. Alat grafit yang baik harus mempunyai alur penyingkiran cip serbuk grafit yang lancar, hayat perkhidmatan yang panjang, dapat melakukan pemprosesan ukiran yang mendalam, dan menjimatkan kos pemprosesan.